В чем разница между промышленным-уровнем и ручным-уровнем?
Если вы использовали на кухне небольшие электронные весы для смешивания и заливки клея ручной работы, вы можете подумать, что силикон просто «смешивает и выливает». А вот промышленный-силикон для изготовления форм находится в совершенно ином мире:
·Производительность и стабильность: клей ручной работы может допускать небольшую неравномерность смеси, но в промышленности одна партия может содержать 25 килограммов клея. Стабильность партии должна быть очень стабильной; любое незначительное отклонение приведет к списанию всей партии.
·Механическая устойчивость: подходит не только для лепки нескольких гипсовых кукол. Промышленный силикон-класса должен выдерживать высоко-тепловое выделение полиуретановой смолы, щелочную эрозию бетона, воздействие стирола ненасыщенной смолы и даже температурный шок сплавов с низкой-точкой плавления-.
·Контроль точности: усадка на 1 % при ручной работе может быть незаметной, но в процессе изготовления форм-промышленных компонентов чрезмерная усадка означает сбой сборки.
Требования к сроку службы. Предполагается, что высококачественную промышленную форму можно будет разбирать сотни или даже тысячи раз, и она не должна рваться или деформироваться во время процесса.
Таким образом, понимание промышленного-силиконового каучука по сути означает понимание его физических свойств.
Интерпретация «удостоверения личности» промышленного силикагеля: основные физические показатели
Когда вы получаете технический паспорт, вам не обязательно быть химиком, но вы должны понимать следующие несколько показателей.
1. Вязкость - Определяет, как вы работаете.
Вязкость выражается в сП или мПа·с. Чем ниже значение, тем лучше текучесть.
·Низкая вязкость (8000 - 15000 сП): Как сироп, он течет очень быстро. Подходит для заливки точных и сложных прототипов. Пузырьки легко удаляются, и можно добиться вакуумной или не-разливки.
·Средняя вязкость (20000 - 40000 сП): Как мед. Самый распространенный ассортимент, подходящий для большинства форм для заливки и кисточек среднего-размера.
· Высокая вязкость/тиксотропность (тиксотропная паста): Не течет или не царапает и не течет. Подходит для формовки вертикальных поверхностей, потолков или больших скульптур. Он может придерживаться толщины и не течет.
2. Твердость - Определяет легкость извлечения из формы и устойчивость формы.
Обычно это выражается по шкале Шора А, где более высокие цифры указывают на большую твердость.
Шор А 5-10 (Супермягкий): Чрезвычайно гибкий, подходит для формования чрезвычайно сложных и декорированных деталей с большим количеством перевернутых рисунков, таких как сложная европейская резьба. При расформовке форму можно перевернуть, но опора плохая, и большие детали могут деформироваться.
Shore A 15-20 (Medium Soft, Golden Range): Самый сбалансированный выбор. Он имеет достаточную поддержку, может сохранять геометрическую точность и обладает достаточной эластичностью, чтобы можно было плавно удалять кусочки смолы или цемента с тонкими перевернутыми узорами. В большинстве промышленных скульптур и ремесленных украшений используется этот диапазон.
· Шор А 25-35 (слегка твердый): подходит для плоских деталей или геометрических фигур с простой структурой, без перевернутых рисунков и для достижения абсолютной точности размеров. Он хорошо поддерживает тяжелые материалы, такие как гипс и бетон, но по мере увеличения твердости прочностью на разрыв можно пожертвовать. Обратите внимание на значения разрыва, указанные в TDS.
3. Прочность на растяжение и разрыв - От них зависит срок службы формы.
4. Это два понятия, которые часто путают, но на самом деле они совершенно разные.
5. Предел прочности: сила, необходимая для разрыва силикона. Это отражает присущую материалу прочность.
6. Прочность на разрыв. Это показатель срока службы, который больше всего беспокоит промышленных формовщиков. Это относится к способности силикона противостоять дальнейшему растрескиванию при появлении небольшой трещины. Во время расформовки края формы часто рвутся. Высокая прочность на разрыв (обычно выше 20 кН/м считается отличной) может гарантировать, что ваша форма будет устойчива к разрыву и разрыву, а края не будут легко трескаться. Если вы хотите формовать полиуретан или смолу, обязательно выбирайте марку с высоким показателем прочности на разрыв.
7. 4. Время работы и время отверждения - Они определяют ваш рабочий темп.
8. Промышленный силиконовый гель обычно калибруется при стандартной температуре окружающей среды 20-25 градусов.
9. Время работы: после смешивания у вас будет достаточно времени для заливки, чистки и уборки пылесосом. Летом, когда в цехе жарко, время работы значительно сокращается. Для крупномасштабных-работ рекомендуется выбирать модель с более длительным сроком эксплуатации или использовать небольшое количество замедлителя.
10. Время отверждения: время, когда материал достигает полной эластичности и его можно извлечь из формы. При комнатной температуре это обычно занимает 2-4 часа.
11. 5. Степень усадки - Определяет точность размеров.
12. Для силикона конденсационного-типа (оловянного-отверждаемого) коэффициент усадки обычно составляет около 0,3–0,5 %. Если вы хотите воспроизвести прототип продукта для проверки размера, обязательно выберите платиновый силикон.
13. Тип конденсации и тип присоединения: вопрос промышленного выбора
14. Формы из силикона промышленного-класса в основном имеют две системы химических реакций. Какой из них выбрать, зависит от среды вашего приложения.
15. Силикон конденсационного типа (оловянный катализ).
16. Преимущества: Сильная устойчивость к ингибиторам, нечувствительность к смоле, гипсу, цементу, дереву и другим поверхностям модели, редко происходит отравление без отверждения. Экономичная цена.
17. Ограничения: Несколько более высокая скорость усадки, медленное глубокое отверждение, возможная утечка масла через длительное время.
18. Применимо: цементные конструкции, рельеф из песчаника, гипсовые линии, восковые формы, менее требовательные изделия из смолы.
19. Силикон, отверждаемый при комнатной температуре (платиновый катализ).
20. Преимущества: Чрезвычайно точные размеры, нулевая усадка, высокая термостойкость (выдерживает температуру выше 200 градусов, можно разливать сплавы с низкой температурой плавления), пищевой, равномерное отверждение без побочных-продуктов.
21. Ограничения: Очень чувствительны. При контакте с веществами, содержащими серу, олово, амин, неполностью отвержденными ненасыщенными смолами, произойдет отравление, поверхность станет липкой и не поддающейся отверждению. Цена обычно в 1,5-2 раза выше конденсационного типа.
22. Применимо: фигурки и точные модели, восковые формы для прецизионного литья, сплавы, требующие высоких температур, формы для пищевых продуктов, производственные линии, требующие сверх-длительного срока службы и высокой точности.
23. Сценарии применения промышленного-класса и краткий справочник по выбору
24. Архитектурная отделка (компоненты стеклофибробетона, культурный камень): Требует высокой щелочестойкости. Рекомендуется использовать силикон конденсационного типа, твердость от А25 до А30, высокая прочность на разрыв. Его можно разбавить силиконовым маслом для снижения затрат и армировать тканью из стекловолокна.
25. Сантехника (ванны из искусственного камня, раковины). Формы обычно большие. Используйте силикон конденсационного типа в сочетании с тиксотропным утолщением, примените процесс формования кистью и объедините внутренний и внешний слои резины с внешним слоем, прикрепленным к форме из стекловолокна.
26. Прототип автомобильных деталей / мелкосерийное производство: должен быть устойчив к полиуретану при высоких температурах и предъявлять высокие требования к точности размеров. Силикагель конденсационного-типа, твердостью от А25 до А35, вакуумное литье.
27. Из лаборатории в цех: производственная дисциплина на производстве.
28. В промышленности ошибки обходятся в сотни раз дороже, чем в ручном труде. Пожалуйста, запомните эти золотые правила:
29. 1. Точность смеси священна. Большинство промышленных силиконовых смол смешиваются по весу, например 100A:2B. Необходимо использовать точно откалиброванные электронные весы с погрешностью в пределах ±0,5%. Перемешивание должно включать в себя соскребание стенок и дна в течение 3–5 минут, чтобы убедиться в отсутствии полос.
30. 2. Вакуумная дегазация — необязательный процесс. Цех должен быть оборудован вакуумной дегазационной машиной.
31. 3. Прототип должен быть полностью запечатан или использовать антиадгезив. Пористые модели (например, гипс, дерево) перед высыханием необходимо тщательно загерметизировать герметиком (например, шеллаком, полиуретановым лаком), а затем нанести разделительный состав.
32. 4. Пост--отверждение повышает производительность. После отверждения при комнатной температуре не спешите сразу пускать его в производство. Он позволяет значительно стабилизировать физические свойства, устранить внутренние напряжения и продлить срок службы.
33. Выбор промышленного-силикона для форм по существу предполагает поиск наилучшего баланса между точностью, долговечностью, стоимостью и удобством процесса. Речь идет не просто о покупке ведра с силиконом, а о приобретении целой системы, гарантирующей эффективность производства и качество продукции.
34. Если вы планируете новую линию по производству пресс-форм или хотите повысить долговечность и точность ваших существующих форм, наша команда инженеров готова порекомендовать проверенные клеевые решения, основанные на материале вашего прототипа и производственных требованиях.
горячая этикетка : Понимание параметров является ключом к настоящему овладению выбором клея. Китай Понимание параметров является ключом к настоящему овладению выбором клея. производители, поставщики, фабрика
